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太原業(yè)臻新型建材公司:裝配式pc構件建筑行業(yè)發(fā)展概述

來(lái)源:云更新 時(shí)間:2024-06-24 09:13:39 瀏覽次數:

太原業(yè)臻新型建材公司為您分享:預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收 1)所有構件進(jìn)場(chǎng)后,應依據規范逐塊驗收,包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現不合格應予以處理; 2)所有無(wú)吊裝環(huán)的預制構件應......

太原業(yè)臻新型建材公司為您分享:預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收

 1)所有構件進(jìn)場(chǎng)后,應依據規范逐塊驗收,包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現不合格應予以處理; 

2)所有無(wú)吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標記,入場(chǎng)后應檢查是否標記吊裝點(diǎn) 

2 預制構件吊裝方式

 1)設計無(wú)特殊要求時(shí),PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝;

 2)吊掛位置為設計吊點(diǎn)位置,不得調整、少掛設計吊點(diǎn); 預制飄窗板設置企口 

1)預制飄窗板圖紙深化時(shí),在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內;

 2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1)剪力墻現澆:在墻體模板頂粘貼通長(cháng)海綿條,防止連接部位漏漿;

 2)剪力墻預制:墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。

 4 疊合板支撐體系(獨立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家 1)獨立鋼支撐頂部設置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

 2)橫梁間距不超過(guò)1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m; 

4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長(cháng)邊,雙向板與現澆板帶垂直;

 5)現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨立支撐)

 1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

 2)立桿縱橫間距不超過(guò)1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過(guò)3.1m時(shí)可設兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方; 

4)龍骨布設時(shí)與現澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現澆板連接支模 

1)當疊合板和現澆板標高相同時(shí)采用支模體系;

 2)當現澆板存在降板,標高不一致時(shí)采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1)深化設計現澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿(mǎn)足鋼筋保護層厚度要求; 

2)疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現露筋現象; 3)板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過(guò)大。)

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

太原業(yè)臻新型建材公司為您分享:裝配式pc構件的施工工藝  

1 預制構件深化設計 進(jìn)行深化設計和施工驗算,完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖,避免在構件加 工和施工過(guò)程中,出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題;對應預留的孔洞及預埋件,應在加 工前進(jìn)行認真核對,以免現場(chǎng)剔鑿。 

2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等,其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件,是依附在主體結構上的“外衣”,按側連式與 主體結構彈性連接。

3 預制構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆,設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層,預制樓梯堆放高度不大于 2 層,構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。

4 預制構件驗收 構件進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行逐塊驗收,包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā) 現不合格予以退場(chǎng);對預制構件的標識進(jìn)行檢查,包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預制構件存放 施工現場(chǎng)平面布置時(shí),考慮預制構件存放場(chǎng)地,在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍, 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化,標以警示牌,規范管理;構件分型號、分規格碼放,每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木,墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置,上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。

 6 預制構件吊裝 進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn),然后將預制構件吊裝到位,并校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后,并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后,進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序,按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注,形成一 個(gè)結構整體,并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。 

質(zhì)量控制要點(diǎn)

 1、 預制構件生產(chǎn)前,對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗,包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等,還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗;

 2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查;

 3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵,應嚴格按照方案執 行;

4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵,按設計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固,節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。

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